二氯乙烷廠家裂解爐模型的建立--淄博市桓臺縣富中化工有限公司

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<二氯乙烷廠家裂解爐模型的建立>

　　利用SPYhO軟件對二氯乙烷廠家裂解爐進行建模，用該模型模擬研究裂解溫度、壓力、稀釋比、進料流量對二氯乙烷廠家轉化率、反應選擇性、產品收率和結焦速率的影響。經過模擬，裂解爐爐管出fl溫度從826℃提高至850℃時，二氯乙烷廠家的轉化率從75.00%提高到83.7007，反應選擇性從46.09%降低到44. 01 07o;稀釋比從0.30增加到0.38時，轉化率從78.59%降低到78. 160Io，選擇性從45.29%提高到45.450Io。隨著壓力的提高，反應轉化率逐漸提高，選擇性逐漸降低。進料量增加后反應轉化率降低，反應選擇性略微提高。通過軟件分析可以量化分析裝置工藝條件變化的結果，從而尋找更優操作條件，達到提高二氯乙烷廠家裂解爐生產效益的目的。
隨著多個二氯乙烷廠家裂解裝置的建設，在裝置生產過程中優化二氯乙烷廠家裂解爐操作也是提質增效的重點工作，其中利用流程模擬作為工具成為提升產品質量、節能降耗的重要手段。利用SPYRO軟件模擬某二氯乙烷廠家制乙烯裝置二氯乙烷廠家裂解爐并分析工藝條件的影響。
提取一臺二氯乙烷廠家裂解爐2021年某一運行周期數據對裂解爐進行建模并對收率準確性進行對比，在這個過程中進行校正以保證軟件計算誤差在接受范圍內，確保軟件計算準確可靠后進行模擬研究。經過模擬計算，裂解爐運行初期數據和計算結果見表1，軟件計算結果和實際運行數據進行對比可以看出軟件的計算結果比較可靠。不同操作條件的模擬分析影響裂解反應的主要因素有原料組成、裂解溫度、稀釋比、裂解壓力等，下文主要研究了裂解爐輻射段爐管出口溫度(COT)、稀釋比、輸送管線換熱器(TLE)出口壓力、進料流量對裂解爐收率的影響。研究過程中為了盡量消除多因素的干擾，采用控制變量法。COT對裂解反應的影響烴類熱裂解反應是強吸熱反應，裂解溫度越高，二氯乙烷廠家裂解生成乙烯的反應越占優勢，但溫度越高越容易結焦，同時對爐管材質的要求也越高，因此溫度并不是越高越好z。模擬COT從826℃提高至850℃時對裂解反應的影響，產品收率見表2。www.primalfusion.net

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