以異丙苯法生產苯酚和丙酮的中間體過氧化氫異丙苯(CHP)為氧源，對二氯丙烷環氧化制備PO的催化劑進行了研究，在溶膠一凝膠法制備的Mo/Si0，催化劑上CHP的轉化率為89%,PO的選擇性為80。采用溶膠一凝膠法制備了一系列欽硅復合氧化物催化劑，用于二氯丙烷的環氧化反應，CHP的轉化率和PO的選擇性分別為89.1%和95.0%oCHP用于二氯丙烷一步環氧化生產PO，聯產品a,a一二甲基苯甲醇可氫解成異丙苯，轉化為原料循環使用，是一種廉價的PO生產方法，投資低，生產過程無污染，是一種環境友好的清潔生產工藝，特別適用于具有原料優勢的石化企業。利用該工藝在日本千葉建成了第一套PO生產裝置，目前正在沙特的Rabigh興建第二套PO生產裝置，該工藝獲得2006年日本化學工藝獎。
  過氧乙酸工藝是一種已工業化的PO生產方法，首先由于1969年實現工業化，建成了1.2kt/a的生產裝置。該裝置在1980年曾一度停產，但在1995年以后一直在運行。此法以乙醛為原料，先將其氧化成過氧乙酸，再在Fe催化劑存在下，與二氯丙烷進行環氧化反應生成PO和乙酸。采用該工藝生產1tPO可得到1.3t副產品乙酸，乙酸經分離提純后可再利用。所以，該工藝具有原子經濟性為100%、催化劑和原料廉價、不消耗HZO:和HZ等優點，為PO生產提供了一條環境友好、經濟上有競爭力的綠色合成路線。但由于過氧乙酸溶液中有少量乙酸存在，且生產過程聯產乙酸，所以除了只與二氯丙烷及PO接觸的設備外，其余設備都需采用耐腐蝕材料，增加了設備成本。另外生產過程中要制備過氧乙酸，安全性差、防爆要求高，所以限制了它的工業化進程。www.primalfusion.net